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  完成，具有一定相对密度的中药提取物，经喷雾干燥后，可得到干浸膏粉。加入一定的辅助材料后，可通过制粒机压制成薄片，再粉碎成颗粒。粉末原料直接制成符合客户真正的需求的颗粒产品，没有一点中间环节和添加剂。造粒后，成品粒度均匀，堆积密度显著增加；既控制粉尘污染，又减少材料浪费；改善材料的外观和流动性；减少体积，便于储存和运输；溶解度、孔隙率和比表面积可以控制。

  对辊式干法制粒机是继第二代制粒法一步法制粒之后发展起来的制粒方法。它是一种环保型造粒工艺，节能无污染，不需要润湿剂，没有造粒用溶剂，对环境友好；节省了干燥过程和能源；随着干法造粒用新型粘合剂的持续不断的发展，干法造粒的成本显而易见地下降。整个干法制粒机采用进口不锈钢材料质地，体积小，易清洗，符合（gmp）的要求。通过压缩成型施加预紧力，能够得到密度高、重量均匀、无断片的好片剂。不需要水或酒精等润湿剂，避免了颗粒生产的不稳定性。干法制粒机节省了工作程序（润湿、揉捏、干浴），效率高。

  干法制粒机的原理是直接将干粉压成薄片进行粉碎制粒。因此，干法制粒产量的高低与物料配方有直接关系，压缩性好的物料产量要高；另外，与压片的强度、制粒工具的结构和粉碎的速度也有很大关系。压片的强度与压力的大小和进料、压制的速度有关。进料过程也是一个预压过程和脱气过程。如果材料中的空气被尽可能地排出，材料有一个预留区，压片就不会出现断续，这样在其他条件下，产量也会增加。造粒刀的结构将直接影响颗粒的产量。如果压片在造粒箱内经常被压碎，产量也会降低。此外，粉碎速度越慢，颗粒的产量就越高。

  一般来说，对辊式干法制粒机干法造粒后的物料颜色会与原粉的颜色不同。因为粉末的表面积比颗粒大，对光线的反射也会不同。此外，压制后的颗粒的堆积密度会比原粉的堆积密度大，所以颗粒的颜色也会加深。一般来说，压轮上的压力越大，颜色就越深，作用在压轮上的压力不仅是油泵的压力，还与进料速度和压榨速度有关。当压力和压榨速度固定时，送料速度越快，作用在压榨轮上的压力就越大，反之亦然。同样，当压力和进料速度固定时，压榨速度越慢，作用在压榨轮上的压力就越大，反之亦然。

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